|
|
Výroba krytu vpusti
Hollein, Radek ; Císařová, Michaela (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Diplomová práce řeší návrh zhotovení krytu vpusti. Kryt slouží k zachycení nečistot při odtoku kapalin. Součástka je vyrobena z korozivzdorné oceli 1.4301 z plechu tloušťky 1 mm. Velikost roční výrobní série činní 30 000 ks. Jako optimální metoda výroby bylo zvoleno postupové stříhání a mělké tažení ve sdruženém a jednoúčelovém nástroji. Byly provedeny technologické a konstrukční výpočty, podle kterých byl navržen nástroj. Z celkové potřebné síly pro lisování byl zvolen lis LENP 100. Náklady na výrobu jednoho kusy byly vypočteny na 18,91 Kč a výroba se stává ziskovou pro sérii větší než 19 478 ks/rok.
|
|
|
Návrh výroby dřezu
Pecha, Oldřich ; Dvořák, Milan (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie na výrobu kruhového dřezu z korozivzdorné austenitické oceli 1.4301 (X5CrNi 18-10) o velikosti série 20 000 ks/rok. Z variantního řešení byla pro výrobu zvolena technologie konvenčního tažení bez ztenčení stěny a jako výrobní stroj byl využit hydraulický lis YL32 – 400, který má jmenovitou tažnou sílu 400 kN. Byl navržen nástroj s přidržovačem, ke kterému byla zpracována výkresová dokumentace. Pro ověření správnosti návrhu a realizovatelnosti výroby byla provedena simulace tažení, ze které bylo zjištěno, že zadaná součást lze vyrobit. Bylo provedeno technicko – ekonomické zhodnocení, při kterém byla stanovena výrobní cena jednoho dřezu 555 Kč. Po vyrobení 7 447 kusů začne být výroba zisková.
|
|
|
Výroba úchytky zrcadla
Večeřa, Jaromír ; Jopek, Miroslav (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby úchytky zrcadla, sloužící k uchycení na zeď. Je vyráběna z korozivzdorné oceli 1.4301 o tloušťce 1 mm. Výrobní série činí 40 000 ks/rok. Po zvážení jednotlivých výrobních variant byla zvolena výroba ve sdruženém postupovém nástroji. Zde probíhá výroba v pěti krocích, využití materiálu dosahuje 84,1 %. Byly provedeny technologické, konstrukční a kontrolní výpočty. Dle nich byl navržen nástroj, pro který byla zpracována technická dokumentace. Dle tvářecí síly 180 kN a práce 113 kJ byl zvolen výstředníkový lis T-30 CE od firmy SanGiacomo Presse.
|
|
|
Výroba rotační nádoby
Novák, Václav ; Žák, Ladislav (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem výroby nádoby, která je součástí přístroje na výrobu cukrové vaty. Jedná se o válcovou součást s dírou ve dně, vyrobeného z nerezové austenitické chrom-niklové oceli 1.4301 tloušťky 1,5 mm. Vzhledem k sérii 50 000 kusů ročně, byla zvolena technologie tažení bez ztenčení stěny. Tažení se uskuteční v jedné operaci. Vzhledem k vypočtené síle byl pro nástroj určen hydraulický lis ZHS 400 o jmenovité síle 4 000 kN.
|
|
|
Rozšiřování konce trubky za dynamických podmínek
Macháček, David ; Forejt, Milan (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Tato diplomová práce je rozdělena do tří hlavních částí. V první části je rozepsána blíže metoda rozšiřování konce trubek. Tato metoda byla zvolena pro zkoumání biaxiálního stavu napjatosti, zde zejména při zvýšených deformačních rychlostech. Ve druhé části je podrobně rozebrán vliv rychlých deformací na proces tváření. Je zde rozepsán vliv rychlých deformací na chování materiálu, zpevnění, změnu meze kluzu, vliv na mikrostrukturu a další. Při popisování těchto změn je snaha také popsat jejich příčinu. Pro tento účel byla využita jak dostupná tuzemská a zahraniční literatura, tak odborné články, jejichž autoři se touto problematikou intenzivně zabývají. Mimo jiné je zde také odvozena rychlost elastické a plastické vlny. Závěrem je zhodnocen experiment rozšiřování konce trubky, který proběhl v rámci řešení této diplomové práce. Výsledky ze 3D optického systému ARAMIS jsou interpretovány pomocí tabulkového editoru Excel, přičemž změřené veličiny sloužily také jako vstupy do upravených vztahů pro dynamické zatěžování.
|
|
|
Výroba rohového dřezu
Soldán, Josef ; Dvořák, Milan (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Práce je zaměřena na výrobu rohového dřezu z plechu z nerezové oceli 1.4301. Na základě analýzy možných řešení výroby byla v souladu se zadáním práce zvolena výroba v několika tažných operacích pomocí konvenčního nástroje, čemuž se následně věnovala i teoretická část této práce. V praktické části byla provedena kontrola technologičnosti, následovaná návrhem vhodného tvaru polotovaru, stanovením počtu tahů v jednotlivých tažných operacích, výpočtem sil a prací a výpočtem parametrů tažidla. Tyto výpočty byly následně ověřeny za použití numerické simulace, která odhalila nedostatky, načež byla vhodně upravena geometrie zadané součásti, aby byly tyto nedostatky odstraněny. Na základě těchto výpočtů byl navržen tažný nástroj, který je koncipovaný jako univerzální. V závěru bylo provedeno technicko-ekonomické zhodnocení, které potvrdilo ekonomickou výhodu této univerzálnosti.
|
|
|
Úprava polotovarů pro laserové svařování
Černý, Jan ; Mrňa, Libor (oponent) ; Kubíček, Jaroslav (vedoucí práce)
Práce pojednává o technologii laserového svařování a přípravě polotovarů pro laserové svařování v sériové výrobě. Teoretická část se zabývá fyzikální podstatou laseru, jednotlivými druhy laserů, technologií svařování, přípravou svarových ploch, bezpečností práce s lasery a základním rozdělením korozivzdorných ocelí. Praktická část se zaobírá posouzením a vyhodnocením navrhnutých technologií dělení polotovarů pro laserové svařování. V praktické části byly provedeny a zhodnoceny zkoušky drsnosti, rovinnosti a makrostruktury.
|
|
|
Úprava polotovarů pro laserové svařování
Černý, Jan ; Mrňa, Libor (oponent) ; Kubíček, Jaroslav (vedoucí práce)
Práce pojednává o technologii laserového svařování a přípravě polotovarů pro laserové svařování v sériové výrobě. Teoretická část se zabývá fyzikální podstatou laseru, jednotlivými druhy laserů, technologií svařování, přípravou svarových ploch, bezpečností práce s lasery a základním rozdělením korozivzdorných ocelí. Praktická část se zaobírá posouzením a vyhodnocením navrhnutých technologií dělení polotovarů pro laserové svařování. V praktické části byly provedeny a zhodnoceny zkoušky drsnosti, rovinnosti a makrostruktury.
|
|
|
Výroba rotační nádoby
Novák, Václav ; Žák, Ladislav (oponent) ; Císařová, Michaela (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem výroby nádoby, která je součástí přístroje na výrobu cukrové vaty. Jedná se o válcovou součást s dírou ve dně, vyrobeného z nerezové austenitické chrom-niklové oceli 1.4301 tloušťky 1,5 mm. Vzhledem k sérii 50 000 kusů ročně, byla zvolena technologie tažení bez ztenčení stěny. Tažení se uskuteční v jedné operaci. Vzhledem k vypočtené síle byl pro nástroj určen hydraulický lis ZHS 400 o jmenovité síle 4 000 kN.
|
|
|
Výroba úchytky zrcadla
Večeřa, Jaromír ; Jopek, Miroslav (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh technologie výroby úchytky zrcadla, sloužící k uchycení na zeď. Je vyráběna z korozivzdorné oceli 1.4301 o tloušťce 1 mm. Výrobní série činí 40 000 ks/rok. Po zvážení jednotlivých výrobních variant byla zvolena výroba ve sdruženém postupovém nástroji. Zde probíhá výroba v pěti krocích, využití materiálu dosahuje 84,1 %. Byly provedeny technologické, konstrukční a kontrolní výpočty. Dle nich byl navržen nástroj, pro který byla zpracována technická dokumentace. Dle tvářecí síly 180 kN a práce 113 kJ byl zvolen výstředníkový lis T-30 CE od firmy SanGiacomo Presse.
|
host ::
RSS.